Новости Запущен завод по производству бетона непрерывного действия
Запущен завод по производству бетона непрерывного действия
10.02.2015г., Забайкальский край, г. Краснокаменск, ОАО «Приаргунское производственное горно-химическое объединение»
В начале февраля 2015 года специалистами ИЦ Промсервис разработана система управления, проведены пуско-наладочные работы и введен в эксплуатацию завод непрерывного действия по производству бетона. Завод является ядром нового закладочного комплекса на Приаргунском производственном горно-химическом объединении (ОАО «ППГХО», входит в контур управления Уранового холдинга «АРМЗ»/ОАО «Атомредметзолото»).
Закладочный комплекс предназначен для заполнения закладочными смесями выработанного пространства подземных урановых рудников. Заполнять образовавшиеся под землей пустоты необходимо для безопасности продолжения отработки рудника и в целях снижения воздействия на окружающую среду.
Завод полностью автоматизирован, оснащен современным дозаторным и смесительным оборудованием. Паспортная максимальная производительность - 150 куб. м/час. Комплекс установлен между стволами 14-В и 14-РЭШ рудника №8. В зависимости от производственной необходимости возможно изготовление, как быстротвердеющей закладочной смеси, так и твердеющей через 28 суток, бесцементных смесей, товарного бетона для строительных работ. По специальному бетонопроводу готовые смеси будут подаваться непосредственно в выработанное пространство рудника. Закладочный комплекс состоит из модулей, произведенных с учетом специфики уранодобывающего предприятия на преимущественно на российских комплектующих. По мере продвижения горных работ его возможно перемонтировать на местности, чтобы исключить дорогостоящую проходку горных выработок под землей для прокладки бетонопроводов для подачи закладочных смесей. Весть об удачном запуске завода тут же была растиражирована службами Росатома и шахте рскими объединениями. Разработчиком и изготовителем комплекса выступил НПЦ Стройтех. Надо отметить, что это первый завод непрерывного действия, разработанный выпущенный отечественной промышленностью после распада СССР.
Конструктивно завод состоит из системы хранения-подачи материалов
• 2-х накопительных бункеров для инертных материалов (ПГС) с виброобрушением сводов для каждого бункера;
• каждый накопительный бункер оборудован ленточным питателем для подачи инертных материалов в дозаторное отделение;
• наличие 2-х накопительных силосов цемента общим объемом 100м3 с пневмообрушением сводов и фильтрами с пневмоочисткой для каждого силоса;
• наличие двух накопительных силосов пластификатора (золы) с общим объемом 100м3 с пневмообрушением сводов и фильтрами с пневмоочисткой для каждого силоса;
• каждый накопительный силос оборудован шнековым конвейером для подачи вяжущего материала в дозаторное отделение.
Дозаторное отделение:
• два дозатора для инертных материалов, оборудованных ленточным питателем с регулируемой скоростью подачи материала в смеситель;
• два дозатора цемента, оборудованных шнековым питателем с регулируемой скоростью подачи материала в смеситель;
• один дозатор для пластификатора (золы), оборудованного шнековым питателем с регулируемой скоростью подачи материала в смеситель;
• для подачи жидких компонентов смеси (вода и химические добавки) - насосы с регулируемой скоростью подачи жидкости в смеситель и расходомеры для точного определения скорости подачи жидкости.
Смесительное отделение:
• двухвальный смеситель непрерывного действия серии МС "Colle" Spa, Италия, производительностью 250 м³/час;
• выгрузка из смесителя производится технологическим трубопроводом непосредственно в три закладочные скважины и в две линии выгрузки в автобетоносмесители.
Система управления:
• 100 % автоматическое производство смеси;
• автоматическое непрерывное дозирование компонентов закладо чных смесей;
• автоматическое управление непрерывной загрузкой компонентов смеси в смесители;
• непрерывная выгрузка готовой смеси из смесителей;
• индикация на экране видеомонитора состояния всего исполнительного оборудования и текущих процессов;
• система обработки сигналов от всех датчиков смесителя;
При выборе оператором рецепта (режима), система рассчитывает заданную производительность в кг/сек;
Предусмотрена возможности просмотра, корректировки и ввода безлимитного количества рецептов, с возможностью индивидуальной настройки всех временных интервалов под каждый рецепт. Ведется учет расхода компонентов закладочной смеси нарастающим итогом; учет количества произведенной продукции; вывод на печать справок по расходу компонентов и по количеству произведенной продукции; отображение состояния оборудования; качественную динамическую оценку реологических характеристик готовой смеси в смесителях. Контролируется температуры воды, давление в пневмомагистрали, уровень материалов во всех расходных емкостях.
При всех нештатных ситуациях Система выдает на экран соответствующие сообщения и корректно блокирует текущие процессы до устранения аварийной ситуации. Оператор имеет возможность временно отключить контроль функционирования отдельных единиц исполнительного оборудования или блокировать работу всего оборудования.
Система управления содержит средства и методику поверки и тарирования своего весоизмерительного оборудования. Поверка проводиться путем взвешивания эталонных грузов, симметрично располагаемых на соответствующих дозаторах.
| < Предыдущая | Следующая > |
|---|
