Проверка настройки весоизмерительной системы
1.Проверка настройки весоизмерительной системы выполняется с периодичностью, определяемой эксплуатирующей организацией.
2.Проверка заключается в нагружении дозаторов эталонными грузами и сравнения приращения показаний пульта управления с величиной эталонных грузов.
3.Нагрузка должна быть распределена по тензодатчикам равномерно.
4.Эталонные грузы должны быть предварительно взвешены, а результаты взвешивания нанесены краской на сами грузы.
5.Рекомендуемый суммарный вес эталонных грузов для проверки настройки приведен в Таблице 1
6.Настройка дозатора считается неправильной, если показания веса отличаются от величины эталонных грузов в среднем более чем на 3%.
7.При проведении проверки весоизмерительной системы следует учитывать:
+ Смещение нуля и точность измерения веса приводятся к полной шкале, т.е. к суммарной грузоподъемности установленных датчиков веса, и при контрольном нагружении меньшим весом погрешность контрольного взвешивания соответственно возрастает.
+ Тензометрические датчики имеют характеристику гистерезиса, т. е. различие показаний при нагружении и разгружении, носящее абсолютно случайный характер в пределах не менее точности датчиков. Дополнительную ошибку гистерезиса вносят элементы конструкции дозаторов: шланги пневмопривода, брезентовые рукава.
+ При проведении проверки грузами меньшими, чем грузоподъемность дозатора, точность установки всей шкалы значительно уменьшается.
Таблица 1.
Рекомендуемый вес эталонных грузов
ДОЗАТОР
|
ОБЩИЙВЕС ЭТАЛОНА
|
ПРИРАЩЕНИЕ
|
Цемент
|
120 Кг
|
20 Кг
|
Песок\щебень
|
240 Кг
|
20 Кг
|
Вода
|
60 Кг
|
10 Кг
|
Химдобавки
|
20 Кг
|
10 Кг
|